La alúmina se utiliza para fabricar baldosas que se adhieren al interior de las tuberías de combustible pulverizado y los conductos de gases de combustión en las centrales térmicas de carbón para proteger las zonas de alto desgaste. No son adecuadas para zonas con fuerzas de alto impacto, ya que estas baldosas son frágiles y susceptibles a la rotura.

¿Cuáles son las desventajas de la alúmina?

Una de las principales desventajas de la cerámica de Al₂O₃ es su fragilidad. Es propensa a la fractura por impacto, lo que puede limitar su vida útil en aplicaciones sometidas a choques mecánicos. Debido a su alta dureza, la cerámica de alúmina es difícil de procesar, lo que requiere equipos y técnicas especializadas.

La alúmina se puede producir en una gama de purezas con aditivos diseñados para mejorar las propiedades.

Se puede aplicar una amplia variedad de métodos de procesamiento cerámico, incluyendo mecanizado o conformado de forma neta, para producir una amplia variedad de tamaños y formas de componentes. Además, se puede unir fácilmente a metales u otras cerámicas utilizando técnicas de metalización y soldadura fuerte.

Las cerámicas a base de alúmina son, con diferencia, la mayor gama de cerámicas avanzadas fabricadas por Morgan Technical Ceramics. Debido a la importante combinación de propiedades, hemos investigado a fondo el comportamiento y las características de nuestros productos de alúmina para ofrecerle el mejor componente posible.

Las características típicas de la alúmina incluyen:
Buena resistencia y rigidez
Buena dureza y resistencia al desgaste
Buena resistencia a la corrosión
Buena estabilidad térmica
Excelentes propiedades dieléctricas (de CC a frecuencias GHz)
Baja constante dieléctrica
Baja tangente de pérdida